Hvernig á að átta sig á lóðakröfum PCB og FPC gullfingra

FPC er sveigjanlegt prentað hringrás (Flexible Printed Circuit Board, vísað til sem FPC), sem er hringrás úr PI (pólýímíð) filmu sem grunnefni og lagskipt með koparfilmu. Í samanburði við PCB stíf prentuð hringrás hafa FPC hringrásir kosti þess að beygja, brjóta saman og vinda. Þegar vöru er sett saman er hægt að raða FPC geðþótta í samræmi við skipulag innra rýmis vörunnar eins og vírinn, þannig að hægt sé að raða íhlutunum geðþótta í þrívíddarrýmið og tengingu milli vírsins og hringrásarinnar. Einnig er hægt að hætta við borð. Þess vegna er hægt að gera FPC rafrænar vörur í litlum og betrumbættum og áreiðanleika vörunnar er hægt að bæta verulega.

FPC hefur verið mikið notað í farsímasamskiptavörum, fartölvum, neytenda rafeindavörum, geimferðum, her rafeindabúnaði og öðrum sviðum.

Einn af helstu eiginleikum FPC er að það getur áttað sig á hringrásartengingu. Það eru aðallega tvær tengingaraðferðir sem fyrir eru. Eitt er að nota tengi til að tengja. Þó að það sé þægilegt að nota tengi til að tengja það þarf mikið pláss fyrir uppsetningu og innsetningin er óstöðug. Ókosturinn við háan kostnað gerir það að verkum að það er aðeins notað í sumum PCB plötum með mikið pláss og mikla hörku.

Venjuleg hringrásartenging er enn með suðu, en til að sjóða FPC þarf að vinna gullfingur. FPC gullfingur er svæði þar sem aðeins koparþynna er eftir eftir að tvíhliða PI hefur verið fjarlægt. Ofurþunn þykkt þess auk sveigjanleika kopars er ekki mjög góður, sem gerir gullfingurenda FPC mjög viðkvæman. Þess vegna bætir núverandi vinnslutækni almennt PI-lagi við auða gullfingursins til að auka sveigjanleika og togstyrk gullfingursenda. Hins vegar hefur skurðþol FPC og erfiðleikar við suðu og suðuávöxtun ekki verið mikið bætt.

FPC gullfingur í fyrri tækni hefur einnig eftirfarandi ókosti

1. Hæfni FPC suðustöðu til að standast streitu er mjög lítil og mörg vandamál eins og brot, losun gullfingurs og suðustaða falla af eru auðvelt að eiga sér stað í framleiðslu- og flutningsferlinu og framleiðsluferlinu;

2. Vinnuerfiðleikar FPC suðuferlisins eykst og það er auðvelt að valda því að sýndarsuðu leiði til vörubilunar;

3. Álagsmörkin sem FPC suðustaðan getur borið er mjög lítil, sem dregur úr gæðum og endingu samsettrar vöru.

Svo er hægt að lasersuðu FPC gullfingur?

Svarið er já, til að leysa vandamálin sem fyrir hendi eru í fyrri tækni, er leysir lóðatækni fyrir gullfingur af FPC, sem losar koparþynnurnar á báðum hliðum gullfingranna við suðuenda FPC, sem dregur úr vinnsluerfiðleikum suðuferlisins. , draga úr möguleikanum á að gullfingur brotni við suðu, bætir suðuávöxtun vörunnar; auka álagsstyrk FPC suðustöðunnar, draga úr FPC suðustöðu í framleiðsluferlinu. Gæði samsettrar vöru og endingartími vörunnar.

Gerðu þér grein fyrir suðukröfum fpc gullfingurs og pcba tengihluta

1. Hæð pinna á suðuyfirborði íhlutanna er 1,5 til 2,0 mm. SMD íhlutirnir ættu að vera flatir á borðyfirborðinu, lóðmálmið ætti að vera slétt án burrs og örlítið bogalaga og lóðmálið ætti að fara yfir 2/3 af hæð lóðaendans, en ætti ekki að fara yfir hæð lóðunar. enda. Minni tini, kúlulaga lóðmálmur eða lóðmálmur sem hylur blettir eru allir slæmir;

2. Hæð lóðmálmsliða: Hæð lóðmálmaklifurpinna ætti ekki að vera minni en 1 mm fyrir staka spjaldið, ekki minna en 0.5 mm fyrir tvöfalda spjaldið og þurfa að fara í gegnum tin.

3. Lögun lóðmálmsins: hún er keilulaga og nær yfir allan púðann.

4. Yfirborð lóðmálms: slétt og björt, engir svartir blettir, flæði og annað rusl, engin toppa, holur, svitahola, óvarinn kopar og aðrir gallar.

5. Styrkur lóðmálms: að fullu blautur með púðum og prjónum, án fölsku lóða og fölsku lóða.

6. Þversnið lóðmálmsliða: Skurfætur íhlutanna ættu ekki að skera að lóðmálmhlutanum eins mikið og mögulegt er, og það er engin sprungafyrirbæri á snertiflötinum milli pinna og lóðmálma. Engir broddar og gadda eru á þversniði.

7. Nálarsætissuðu: Stinga þarf nálarsætinu í neðsta borðið og staðsetningin er rétt og stefnan er rétt. Eftir að nálarsætið er soðið ætti neðsta flothæðin ekki að fara yfir 0,5 mm og sætisbolurinn ætti ekki að vera skakkt út fyrir silkiskjáramma. Einnig skal haldið snyrtilegum röðum af nálarsætum og ekki er leyfilegt að misskipa eða misjafna.