Hvað er PTH Flash málun

PTH Flash málun er lykilferli í framleiðsluferli PCB (prentað hringrásarborð). Megintilgangur þess og hlutverk er að setja þunnt lag af kemískum kopar á undirlag sem ekki er leiðandi holuvegg sem hefur verið borað með efnafræðilegum aðferðum, til að þjóna sem grunnur fyrir síðari rafhúðaða kopar. Eftirfarandi er ítarleg útskýring á koparhúðun:

Tilgangur og virkni PTH flasshúðun
Koma á leiðandi lag: Koma á þéttu og þéttu lagi af koparmálmi sem leiðara á einangrunargata vegg PCB borðsins, þannig að hægt sé að leiða merkið á milli laganna.
Sem málmhúðunargrunnur: Þetta þunnt lag af efna kopar veitir samræmda og leiðandi grunn fyrir síðari rafhúðaða kopar, sem tryggir gæði og einsleitni rafhúðaða lagsins.
Ferlisflæði PTH flasshúðun

• Hreinsun: Fyrir koparhúðun, eftir að PCB undirlagið hefur farið í gegnum borunarferlið, er hætta á að burrs myndast á holubrúninni og innri holuveggnum, sem þarf að fjarlægja vélrænt til að koma í veg fyrir að burrarnir hafi áhrif á gæði síðari koparhúðun og rafhúðun.
• Basísk fituhreinsun: fjarlægir olíubletti, fingraför, oxíð og ryk í holunni á borðyfirborðinu og stillir pólun undirlags holuveggsins (lagar holuvegginn frá neikvæðri hleðslu í jákvæða hleðslu) til að auðvelda síðari frásog palladíums kolloidal.
• Rjúfing (öræting): tærir yfirborð borðsins örlítið til að auka grófleika og yfirborð borðyfirborðsins og bæta viðloðun og bindikraft síðari koparlagsins.
• Forgegndreyping, virkjun og degumming: undirbúa sig fyrir síðara koparútfellingarferli með röð efnameðferða.
• Koparútfelling: settu þunnt lag af kemískum kopar á holuvegginn og borðyfirborðið sem grunn fyrir síðari rafhúðaðan kopar. Þykkt hefðbundins þunnrar koparútfellingar er almennt um 0,5μm.
• Sýruídýfing: Gefðu súrt umhverfi fyrir síðari rafhúðununarferlið til að tryggja gæði og einsleitni rafhúðaða lagsins.

Kostir PTH flasshúðun
Auka viðnám við flögnun: Koparútfelling notar virkjað palladíum sem kopartengimiðlag holuveggsins og fellir koparjónir inn í holuvegginn til að tengja þær þétt við holuveggplastefnið og innra koparlagið.
Háhitaþol og stöðugleiki: PCB plötur framleiddar með koparhúðunarferli geta haldið áfram að starfa og tryggt slétta aflgjafa í háhita (eins og 288 gráður) og lágt hitastig (-25 gráður) umhverfi.
Skýringar

1. Koparhúðunarferlið skiptir sköpum fyrir gæði PCB borða. Stýring á ferlibreytum þarf að vera nákvæm, annars er auðvelt að valda gæðavandamálum eins og holuveggholum.
2. Hreinsun og basísk fituhreinsunarferla fyrir koparhúðun þarf að vera stranglega útfærð til að tryggja gæði koparhúðun og rafhúðun.
3. Í samanburði við leiðandi límferlið er koparhúðunarferlið dýrara, en það hefur meiri áreiðanleika og stöðugleika og hentar til framleiðslu á PCB plötum með meiri gæðakröfur.