Hvað er PCB rafhúðun fyllingarferli

Rúmmál rafeindavara verður sífellt þunnt og stuttara og bein stöflun á gegnumblindum gegnumblindum er hönnunaraðferð til að fá háþéttni samtengingu. Til að gera gott starf við að stafla holum ætti fyrst og fremst að gera vel sléttleika holunnar. Það eru nokkrir framleiðsluaðferðir og rafhúðun holufyllingarferlið er ein af þeim dæmigerðu.

1. Kostir rafhúðun og holufyllingar:

(1) Það er gagnlegt að hanna staflahol og holur á diski;

(2) Bættu rafafköst og stuðlaðu að hátíðnihönnun;

(3) Hjálpar til við að dreifa hita;

(4) Stingaholinu og raftengingunni er lokið í einu skrefi;

(5) Blindhol eru fyllt með rafhúðuðum kopar, sem hefur meiri áreiðanleika og betri leiðni en leiðandi lím.

2. Líkamleg áhrifabreytur

Eðlisfræðilegar breytur sem þarf að rannsaka eru: rafskautsgerð, bakskauts- og rafskautabil, straumþéttleiki, hristingur, hitastig, afriðlari og bylgjuform o.s.frv.

(1) Skautagerð. Þegar kemur að rafskautategundum er það ekkert annað en leysanleg rafskaut og óleysanleg rafskaut. Leysanleg rafskaut eru venjulega koparkúlur sem innihalda fosfór, sem auðvelt er að framleiða rafskautslím, menga málunarlausnina og hafa áhrif á frammistöðu málunarlausnarinnar. Óleysanleg rafskaut, góður stöðugleiki, engin þörf á rafskautaviðhaldi, engin rafskautseðja, hentugur fyrir púls eða DC rafhúðun; en aukefnaneysla er mikil.

(2) Bil milli bakskauts og rafskauts. Bilhönnunin milli bakskautsins og rafskautsins í rafhúðuninni með fyllingarferli er mjög mikilvæg og hönnun mismunandi tækjabúnaðar er einnig mismunandi. Sama hvernig það er hannað ætti það ekki að brjóta í bága við fyrstu lög Fara.

(3) Hrærið. Það eru margar gerðir af hræringu, svo sem vélrænan hristing, rafmagns titring, gas titring, lofthræringu, þotaflæði osfrv.

Fyrir rafhúðun og holufyllingu er almennt ákjósanlegt að auka þotahönnun byggt á uppsetningu hefðbundins koparhólks. Fjöldi, bil og horn stróka á þotslöngunni eru allir þættir sem þarf að hafa í huga við hönnun koparhólksins og einnig þarf mikið af prófum.

(4) Núverandi þéttleiki og hitastig. Lágur straumþéttleiki og lágt hitastig geta dregið úr útfellingarhraða kopars á yfirborði, en gefur nægilegt Cu2 og bjartari inn í holuna. Undir þessu ástandi er holufyllingargetan aukin, en skilvirkni málunar er einnig minni.

(5) Afriðandi. Afriðlarinn er mikilvægur hlekkur í rafhúðuninni. Sem stendur takmarkast rannsóknir á rafhúðun og fyllingu að mestu við rafhúðun á fullu borði. Ef litið er á mynstur rafhúðun og fyllingu verður bakskautssvæðið mjög lítið. Á þessum tíma eru settar fram miklar kröfur um úttaksnákvæmni afriðlarans.

Val á úttaksnákvæmni afriðlarans ætti að vera ákvarðað í samræmi við línu vörunnar og stærð gegnumholsins. Því þynnri sem línurnar eru og því minni sem götin eru, því meiri nákvæmni þarf afriðlarinn að vera. Venjulega er ráðlegt að velja afriðlara með úttaksnákvæmni innan 5 prósenta.

(6) Bylgjulögun. Sem stendur, frá sjónarhóli bylgjuformsins, eru tvær tegundir af rafhúðun og fyllingu: púls rafhúðun og DC rafhúðun. Hefðbundinn afriðli er notaður fyrir DC rafhúðun og holufyllingu, sem er auðvelt í notkun, en ef platan er þykkari er ekki hægt að gera það. PPR afriðari er notaður fyrir púls rafhúðun og holufyllingu, sem hefur mörg vinnsluþrep, en hefur sterka vinnslugetu fyrir þykkari plötur í vinnslu.