PCB lárétt rafhúðun tækni kynning

I. Yfirlit

Með hraðri þróun öreindatækni hefur framleiðsla á hringrásarplötuframleiðslu þróast hratt í marglaga, uppsöfnuðum, hagnýtum og samþættum áttum. Stuðla að hönnun og hönnun hringrásargrafíkarinnar með miklum fjölda örsmáum holum, þröngu bili og nákvæmum leiðbeiningum við hönnun prentrásarinnar, sem gerir það erfiðara að prenta hringrásarplötuframleiðslutækni, sérstaklega lengdarhlutfall fjöl -lagsplötur fara yfir 5: 1 og uppsöfnun. Mikill fjöldi blindhola sem notaður er í lagplötunni gerir það að verkum að hefðbundin lóðrétt rafhúðun getur ekki uppfyllt tæknilegar kröfur um hágæða og áreiðanlega samtengingu. Helstu ástæðurnar þarf að greina út frá meginreglunni um rafhúðun á núverandi dreifingarástandi. Með raunverulegu rafhúðuninni sýnir dreifing straumsins í gatinu mittistrommuformið. Brún holunnar getur ekki tryggt staðlaða þykkt koparlagsins sem koparlagið í miðhluta holunnar þarfnast. Stundum er koparlagið afar þunnt eða ekki koparlag, sem mun valda óbætanlegu tapi í alvarlegum tilfellum, sem leiðir til þess að mikill fjöldi fjöllaga borðum er rifinn. Til að leysa gæði fjöldaframleiðslu í fjöldaframleiðslu eru djúp holuhúðun vandamál nú leyst frá hliðum straums og aukefna. Í há-lóðréttu og láréttu -til-prentuðu rafhúðunarferli, eru flestir þeirra undir aukaáhrifum hágæða aukefna, ásamt hóflegri lofthræringu og bakskautshreyfingu, og við skilyrði tiltölulega lágs straumþéttleika. Með því að auka rafskautsviðbragðsstýringarsvæðið í holunni er hægt að sýna hlutverk rafhúðunarinnar. Að auki er bakskautshreyfingin mjög stuðlað að því að bæta djúphúðunargetu málunarvökvans. Myndunarhraði kristalskjarnans er jafnaður hver við annan með vaxtarhraða kornsins til að fá hátt seigt koparlag.

Hins vegar, þegar lóðrétt og lárétt hlutfall holunnar heldur áfram að aukast eða hefur djúp blindhol, virðast þessar tvær vinnsluráðstafanir veikar, þannig að lárétt málunartækni er mynduð. Það er framhald á þróun lóðréttrar rafhúðununartækni, það er ný rafhúðun tækni sem þróuð er á grundvelli lóðréttrar rafhúðununarferlis. Lykillinn að þessari tækni er að búa til aðlögunarhæft, styðjandi lárétt rafhúðun kerfi, sem getur gert málunarlausnina sem getur verið mjög dreifð. Með samvinnu við að bæta aflgjafaaðferðina og önnur hjálpartæki sýnir það að það er framúrskarandi en lóðrétt rafhúðun. Virk áhrif.

2. Kynning á meginreglunni um lárétt málun

Lárétt rafhúðun og meginreglan um lóðrétt málun eru þau sömu og þau verða að hafa yin og yang stöng. Eftir að kveikt er á rafskautinu myndast rafskautsviðbrögðin til að mynda helstu innihaldsefni raflausnarinnar, þannig að jákvæða jónin með rafjóninni færist á rafskautsviðbragðssvæðið. Jákvæð fasi hvarfsvæðisins hreyfist, þannig að málmsetlag og lofttegundir myndast. Vegna þess að málmferli í bakskautútfellingu er skipt í þrjú skref: það er, málmvökvunarjónin dreifist til bakskautsins; annað skrefið er að þurrka smám saman þegar málmvökvajónirnar eru smám saman þurrkaðar og aðsogaðar á bakskautyfirborðið; Þriðja skrefið er að stækka málmjónir á yfirborði bakskautsins til að taka á móti rafeindum og komast inn í málmgrindina. Frá raunverulegri athugun til aðgerða rauf, þeir geta ekki fylgst með framandi rafeindaflutningssvörun milli rafskauts fasta fasans og fljótandi fasa húðunarvökvans. Uppbygging þess má útskýra með tveimur raflagsreglunum í rafhúðununarkenningunni. Þegar rafskautið er bakskaut og í skautuðu ástandi er það umkringt vatnssameindum og jákvætt hlaðinni katjón. Nálægt er ytra lag Helmholtz, sem er staðsett á miðjupunktinum nálægt katjónískum miðjupunktinum, um 1-10 nanómetrum frá rafskautinu. Hins vegar, vegna heildarmagns jákvæðra hleðslna sem katjónin ber á ytra lagi Heimhoz, dugar jákvæða hleðslan ekki til að hlutleysa neikvæðu hleðsluna á bakskautinu. Húðunarvökvinn langt í burtu frá bakskautinu verður fyrir áhrifum af flæðinu og katjónastyrkur lausnarlagsins er hærri en ajónstyrkur. Vegna þess að kyrrstöðuafláhrifin eru minni en ytra lag Hemhzhitz, og það hefur einnig áhrif á hitauppstreymi, er losun katjóna ekki eins nálægt og snyrtileg og ytra lag Hemhzhitz. Þetta lag er kallað dreifingarlagið. Þykkt dreifingarlagsins er í öfugu hlutfalli við flæðishraða málunarvökva. Það er, því hraðar sem flæðishraðinn er á húðunarvökvanum, því þynnra er dreifingarlagið, en þykktin og þykktin á almenna dreifingarlaginu er um 5-50 míkron. Það er lengra frá bakskautinu. Vegna þess að straumur lausnarinnar sem myndast mun hafa áhrif á einsleitni styrks málunarlausnarinnar. Koparjónirnar í dreifingarlaginu eru fluttar í ytra lag Heimhoz með dreifingu og flæði jóna. Hins vegar eru koparjónirnar í aðalhúðunarlausninni fluttar á bakskautyfirborðið með raunverulegum áhrifum og jónaflutningi. Meðan á láréttu málunarferlinu stendur eru koparjónirnar í málunarlausninni fluttar nálægt bakskautinu á þrjá vegu til að mynda tvöfalda raftölvu.

Myndun málunarlausnar er flæði ytra innra með vélrænni hræringu og dæluhræringu, sveiflu eða snúningi rafskautsins sjálfs og flæði rafhúðunsvökva af völdum hitamun. Því nær yfirborði föstu rafskautsins, áhrif núningsviðnámsins til að gera flæði málunarvökvans hægara og hægara. Á þessum tíma er varmahraði rafskautsyfirborðsins núll. Frá yfirborði rafskautsins til flæðislagsins sem myndast á milli straumhúðunarvökvans er flæðislagið kallað flæðisviðmótslag. Þykkt flæðislagsins er um það bil tíföld þykkt dreifingarlagsins, þannig að flutningur jóna í dreifingarlaginu hefur varla áhrif á flæðið.

Undir áhrifum rafmagns eru jónirnar í rafhúðunavökvanum kyrrstöðuafl og jónafæribandið er kallað jónaflutningur. Hraði flutnings þess er sem hér segir: U=Zeoe/6πrη. Meðal þeirra er U hreyfanleiki jóna, fjöldi hleðslna jónajóna, EO er hleðsla rafeindarinnar (þ.e. 1,61019c), E sem möguleiki, R radíus vökvajóna og seigja málunarvökva. Samkvæmt útreikningi jöfnunnar, því stærri sem möguleikinn E er, því minni seigja rafhúðunavökvans og því hraðar er jónaflutningur.

Samkvæmt kenningunni um rafmagnsútfellingu, þegar rafhúðun er rafhúðun, er prentað hringrásarborð á bakskautinu óhugsjón skautað rafskaut. Koparjónir sem eru aðsogaðar á bakskautyfirborðið eru notaðar til að fá rafeindir og endurheimt í koparatóm, þannig að styrkur koparjóna nálægt bakskautinu minnkar. Þess vegna myndast styrkleiki koparjóna nálægt bakskautinu. Þetta lag af málunarvökva með lágum styrk koparjóna en styrkur aðalhúðunarinnar er dreifingarlagið á málunarlausninni. Styrkur koparjóna í aðalhúðunarlausninni er hár, sem mun dreifast á staði með lægri koparjónir nálægt bakskautinu, sem mun dreifast til að bæta stöðugt við bakskautssvæðið. Prentunarpjaldið er svipað og flatt bakskaut og sambandið milli stærðar straumsins og þykkt dreifingarlagsins er COTTRLLL jöfnur:

Meðal þeirra er i straumur, fjöldi koparjóna er fjöldi koparjóna, F er Faraday tíðni, A er bakskautyfirborðsflatarmál, D er koparjónadreifingarstuðull (D=KT / 6πrη), CB er koparjónastyrkurinn í aðalhúðuninni og CO er bakskautspólinn. Styrkur koparjóna á yfirborði, D er þykkt dreifingarlagsins, K er Boshiman fasti (K=R / N), T er hitastig, R er radíus kopar-vatnsjónarinnar og seigja af málunarvökvanum. Þegar styrkur koparjóna á bakskautyfirborðinu er núll er straumur hans kallaður öfgadreifingarstraumur II:

Það má sjá af formúlunni hér að ofan að stærð mörkdreifingarstraumsins ákvarðar koparjónastyrk aðalhúðunarvökvans, dreifingarstuðull koparjónarinnar og þykkt dreifingarlagsins. Þegar styrkur koparjóna í aðalhúðunarlausninni er dreifingarstuðull koparjóna stór og þykkt dreifingarlagsins er þunn, því stærri sem takmarkaður dreifingarstraumur er.
Samkvæmt ofangreindri formúlu, til að ná hærra öfgastraumsgildi, verður að gera viðeigandi vinnsluráðstafanir, það er að nota hitunarferlisaðferðina. Vegna þess að hækkað hitastig getur gert dreifingarstuðulinn stærri, getur aukningin gert það að þunnt og einsleitt dreifingarlag. Frá ofangreindri fræðilegri greiningu getur aukning koparjónastyrks í aðalhúðunarlausninni, aukið hitastig málunarlausnarinnar og aukið flæðihraða aukið öfgafullan dreifingarstraum og náð þeim tilgangi að flýta fyrir rafhúðuninni. Lárétt rafhúðun byggist á hröðun á straumhraða málunarlausnarinnar og myndar hringiðu, sem getur í raun dregið úr þykkt dreifingarlagsins í um það bil 10 míkron. Þess vegna, þegar lárétt málunarkerfið er notað fyrir rafhúðun, getur straumþéttleiki þess verið allt að 8A/DM2.

Lykillinn að rafhúðun á prentplötu er hvernig á að tryggja einsleitni þykkt koparlagsins á innri vegg innri vegg undirlagsins. Til að ná jafnvægi á þykkt lagsins er nauðsynlegt að tryggja að tvær hliðar prentplötunnar og málunarvökvinn í svitaholunum ættu að vera hratt og stöðugt til að fá þunnt og einsleitt dreifingarlag. Til að ná útbreiðslulagi Bojuyi, hvað varðar núverandi uppbyggingu lárétta málningarkerfisins, þó að margir úðablysar séu settir upp í kerfinu, er hægt að úða málmhúðinni fljótt inn á prentplötuna til að flýta fyrir flæði málunarvökvans í kerfinu. gat í svitaholurnar. Hraðinn veldur því að flæðishraði málningarvökvans er hratt. Að koma á hvirfilstraumum í efri og neðri holum undirlagsins, sem dregur úr dreifingarlaginu og er tiltölulega einsleitt. Hins vegar, þegar húðunarvökvinn rennur skyndilega inn í þröngu svitaholurnar, mun málningarvökvinn við inngang svitaholanna einnig hafa afturábak. Að auki, áhrif straumdreifingar, sem oft veldur rafhúðun á holu í innganginum. Vegna þykktar koparlagsins myndar innri veggur holunnar koparhúð af beinalögun hundsins. Samkvæmt ástandi flæðis í svitaholunum í svitaholunum, það er stærð hringiðunnar og afturflæðisins, er aðeins hægt að ákvarða ástandsgreiningu á gæðum rafhúðuðu svitaholanna með ferliprófunaraðferðinni til að ákvarða einsleitni stjórnbreytu til að ná þykkt rafskautshúðunar hringrásarborðsins. Vegna þess að stærð hringiðunnar og bakflæðisins er enn ófær um að þekkja fræðilega útreikningsaðferðina, er aðeins mæld ferliaðferð notuð. Það er lært af mældum niðurstöðum að til að stjórna einsleitni þykkt koparhúðaðs lags holunnar er nauðsynlegt að stilla stýranlegar ferlibreytur í samræmi við lóðrétta hlutfallsholu hringrásarborðsins sem liggur framhjá, og jafnvel velja hár-dreifð rafhúðun koparlausn. Bættu síðan við viðeigandi aukefnum og bættu aflgjafaaðferðir og notaðu öfugan púlsstraum fyrir rafhúðun til að fá koparhúðun með mikla dreifingargetu.

Sérstaklega eykst fjöldi örblindra hola í uppsöfnunarplötunni, ekki aðeins lárétt rafhúðunkerfi er notað til rafhúðun, heldur einnig ultrasonic titringur til að stuðla að endurnýjun og dreifingu málunarvökva í örblindu holunni. Hægt er að stilla gögnin til að leiðrétta stýrðar breytur til að fá viðunandi niðurstöður.

3. Grunnbygging láréttrar málmhúðunarkerfis

Samkvæmt eiginleikum láréttrar rafhúðun er það rafhúðun aðferðin til að húða prenthringrásina frá lóðréttu formi til samhliða málunarvökva. Á þessum tíma er prentaða hringrásin bakskaut og lárétt málunarkerfi núverandi framboðsaðferðar notar leiðandi klemmur og leiðandi veltihjól. Til að tala um þægindi stýrikerfisins er framboðsaðferðin við leiðni veltihjóla algengari. Til viðbótar við bakskautið hefur leiðandi valsinn í lárétta málningarkerfinu einnig það hlutverk að senda og prentað hringrásarborð. Hver leiðandi vals er búin fjöðrunarbúnaði, sem getur lagað sig að þörfum rafhúðunarinnar á prentplötunni ({{0}}.10-5.00mm) af mismunandi þykkt. Hins vegar, við rafhúðun, geta hlutar sem eru í snertingu við málunarvökva verið húðaðir með koparlagi og kerfið getur ekki keyrt í langan tíma. Þess vegna eru flest núverandi lárétta rafhúðunskerfa hönnuð til að skipta bakskautinu yfir í rafskaut og nota síðan sett af aukakatóðu til að leysa upp koparsalta á húðuðu hjólinu. Fyrir viðhald eða endurnýjun tekur nýja rafhúðun hönnunin einnig tillit til svæða sem eru viðkvæm fyrir tapi til að auðvelda sundurtöku eða endurnýjun. Forskautið er óleysanleg títankarfa sem getur stillt stærð fylkisins, sett í efri og neðri stöðu prentuðu hringrásarinnar, í sömu röð. Að innan er þvermál 25 mm kúlulaga, fosfórinnihald er 0.04-0.06 prósent leysanlegur kopar, bakskaut og rafskaut. Fjarlægðin á milli er 40 mm.

Flæði málningarvökva er kerfi sem samanstendur af dælum og stút, þannig að málningarvökvinn flæðir hratt fyrir lokuðu grópinn og það getur tryggt meðaleðli flæðandi vökvaflæðis. Húðunarlausninni er úðað lóðrétt á prentplötuna og yfirborð prentaða hringrásarborðsins myndar hringhring. Tilgangur þess nær hröðu flæði málunarvökva á báðum hliðum prentrásarinnar og flæði holunnar til að mynda hringiðu. Að auki er síukerfið sett upp í grópnum, sem er notað á sviði 1,2 míkron til að nota kornótt óhreinindi sem myndast við rafhúðunina til að tryggja hreint og mengun málunarlausnarinnar.

Við framleiðslu á láréttum málmhúðunarkerfum er einnig nauðsynlegt að huga að þægilegri notkun og sjálfvirkri stjórn á ferlibreytum. Vegna þess að í raunverulegri rafhúðun, með stærð stærð hringrásarborðsins, stærð stærð svitahola og mismunandi koparþykkt sem krafist er, flutningshraðinn, fjarlægðin milli prentplötunnar, stærð dælunnar hestöfl, úðabónin. Stilling ferlibreyta eins og stefnu og straumþéttleika krefst raunverulegrar prófunar og aðlögunar og eftirlits til að fá þykkt koparlagsins sem uppfyllir tæknilegar kröfur. Það þarf að stjórna tölvum. Til þess að bæta samkvæmni og áreiðanleika framleiðslugæða og gæði undirvörunnar, framhlið og aftan meðhöndlun prentuðu hringrásarborðsins (þar á meðal málunargötin) í samræmi við vinnsluferlið, myndar fullkomna lárétta málningu. kerfi, sem mætir þróun og skráningu nýrra vara. þörf.

Í fjórða lagi, þróun kostur lárétt málun

Þróun láréttrar rafhúðun tækni er ekki tilviljun, en þörfin fyrir hár-þéttleika, hár-nákvæmni, multi-function, multi-function, hár lóðrétt og lárétt -til -marglaga -til -marglaga hringrás borð vörur. Kostur þess er að það er fullkomnari en lóðrétt málmhúðunarferlið sem notað er núna, vörugæði eru áreiðanlegri og það getur náð fram framleiðslu í stórum stíl. Það hefur eftirfarandi kosti miðað við lóðrétt rafhúðun:

(1) Aðlagast breitt úrval af stærðum, engin þörf á að framkvæma handfestar, gera sér grein fyrir öllum sjálfvirkum aðgerðum, sem er ekki skaðlegt til að bæta og tryggja að vinnsluferlið hafi engar skemmdir á yfirborði undirlagsins og er mjög gagnleg fyrir stóra framleiðslu stórframleiðslu.

(2) Í endurskoðun ferlisins er engin þörf á að yfirgefa stöðu klemmunnar til að auka hagnýtt svæði og spara verulega tap á hráefni.

(3) Lárétt rafhúðun er stjórnað af öllu ferlinu til að tryggja að hvarfefnin séu tryggð að yfirborð yfirborðs hringrásarborðsins og húðun hringrásarplötunnar á hverri blokk sé einsleitt.

(4) Frá sjónarhóli stjórnunar getur rafhúðun gróp að fullu áttað sig á sjálfvirkum aðgerðum frá hreinsun og rafhúðun vökva, sem mun ekki valda stjórn úr böndunum vegna gervivillna.

(5) Það er vitað frá raunverulegri framleiðslu. Vegna notkunar á margfaldri láréttri hreinsun á láréttri rafhúðun, sparar það mikið magn af hreinsivatni og dregur úr þrýstingi skólphreinsunar.

(6) Vegna þess að kerfið notar lokaða aðgerð til að draga úr beinum áhrifum mengunar á rekstrarrýminu og uppgufun hitaeininga á ferlið, hefur það bætt rekstrarumhverfið til muna. Einkum, vegna þess að draga úr tapi á kaloríum við bakstur, sparar gagnslaus orkunotkun orku og bætir framleiðslu skilvirkni til muna.

5. Samantekt

Tilkoma láréttrar rafhúðun tækni er algjörlega til að mæta þörfum hárra lóðréttra og láréttra svitahola. Hins vegar, vegna flókins og sérstöðu rafhúðunarinnar, eru enn nokkur tæknileg vandamál í hönnunar- og þróunarstig rafhúðununarkerfisins. Úr þessu þarf að bæta í framkvæmd. Engu að síður er notkun láréttra rafhúðunskerfa mikil þróun og framfarir fyrir prenthringrásariðnaðinn. Vegna þess að notkun þessarar tegundar búnaðar við framleiðslu á háþéttni og marglaga borðum sýnir mikla möguleika, getur það ekki aðeins sparað mannafla og rekstrartíma, heldur framleiðir það einnig hraða og skilvirkni en hefðbundnar lóðréttar rafhúðununarlínur. Að auki, draga úr orkunotkun og draga úr frárennslisvatni fyrir úrgangsvökva sem krafist er og bæta verulega ferli umhverfisins og aðstæður ferlisins og bæta gæði rafhúðunslagsins. Lárétt málunarlína er hentug fyrir stóra framleiðslu 24 -klukkutíma samfleytt. Lárétt málunarlína er aðeins erfiðari en lóðrétt málunarlína við kembiforrit. Þegar kembiforritinu er lokið er það mjög stöðugt. Stilltu málunarlausnina til að tryggja stöðuga vinnu til langs tíma.