Hvernig á að framleiða PCB

PCB hringrásarplötur eru notaðar í næstum allar rafeindavörur, allt frá úrum og heyrnartólum til hernaðar og geimferða. Þrátt fyrir að þau séu mikið notuð, vita flestir ekki hvernig PCB eru framleidd. Næst skulum við skilja PCB framleiðsluferlið og framleiðsluferlið!

Hægt er að skipta PCB plötugerð gróflega í eftirfarandi tólf skref. Hvert ferli þarf að vinna með ýmsum ferlum. Það skal tekið fram að ferli flæði borða með mismunandi uppbyggingu er mismunandi. Eftirfarandi ferli er heildarframleiðsla á fjöllaga PCB. tæknilegt ferli;

1. Innra lagið; það er aðallega til að búa til innri lag hringrás PCB hringrásarborðsins; framleiðsluferlið er:

(1) Skurðarbretti: skera PCB undirlagið í framleiðslustærð;

(2) Formeðferð: hreinsaðu yfirborð PCB undirlagsins til að fjarlægja yfirborðsmengun

(3) Lamination: límdu þurru filmuna á yfirborð PCB undirlagsins til að undirbúa sig fyrir síðari myndflutning;

(4) Lýsing: notaðu útsetningarbúnað til að afhjúpa filmufesta undirlagið með útfjólubláu ljósi og flytja þannig myndina af undirlaginu yfir á þurra filmuna;

(5) DE: Óvarið undirlagið er þróað, ætið og filman fjarlægð til að ljúka framleiðslu innra lagsplötunnar

2. Innri skoðun; aðallega til að greina og gera við borðrásina;

(1) AOI: AOI sjónskönnun getur borið saman mynd af PCB borðinu við gögn góðgæða borðsins sem hefur verið slegið inn, til að finna galla eins og eyður og dæld á borðmyndinni;

(2) VRS: Slæmu myndgögnin sem AOI greinir eru send til VRS og viðkomandi starfsfólk mun sinna viðhaldi.

(3) Viðbótarvír: Soðið gullvírinn á bilið eða dældina til að koma í veg fyrir lélega rafmagnseiginleika;

3. Lamination; það er að þrýsta mörgum innri lögum í eitt borð;

(1) Browning: Browning getur aukið viðloðun milli borðsins og plastefnisins og aukið vætanleika koparyfirborðsins;

(2) Hnoð: Skerið PP í lítil blöð og venjulega stærð þannig að innra lagspjaldið sé sameinað samsvarandi PP.

(3) Lamination og pressun, skotmark, gong kanta og kanta;

Í fjórða lagi, borun; í samræmi við kröfur viðskiptavina, notaðu borvél til að bora göt með mismunandi þvermál og stærð á borðið, þannig að hægt sé að nota gegnum holur á milli borðanna til síðari vinnslu á innstungum og það getur einnig hjálpað borðinu að dreifa hita;

5. Aðal kopar; koparhúðun götin sem hafa verið boruð á ytri lagplötunni, þannig að hringrásir hvers lags borðsins séu leiðandi;

(1) Afgreiðsla: fjarlægðu burrið á brún borðholsins til að koma í veg fyrir lélega koparhúðun;

(2) Límflutningslína: fjarlægðu límleifarnar í holunni; til að auka viðloðunina við örætingu;

(3) Einn kopar (pth): koparhúðun í holunni gerir öll lög borðsins leiða og eykur á sama tíma koparþykktina;

6. ytra lagið; ytra lagið er nokkurn veginn það sama og innra lagsferlið í fyrsta þrepi, og tilgangur þess er að auðvelda síðari ferli til að búa til hringrás;

(1) Formeðferð: Hreinsaðu yfirborð borðsins með súrsun, mala og þurrkun til að auka viðloðun þurru kvikmyndarinnar;

(2) Lamination: límdu þurru filmuna á yfirborð PCB undirlagsins til að undirbúa sig fyrir síðari myndflutning;

(3) Útsetning: UV ljósgeislun er framkvæmd til að láta þurrfilmuna á borðinu mynda fjölliðunarástand og ekki fjölliðun;

(4) Þróun: leystu upp þurru filmuna sem er ekki fjölliðuð meðan á útsetningarferlinu stendur og skildu eftir bil;

7. Auka kopar og æting; efri koparhúðun, æting;

(1) Tveir kopar: rafhúðun mynstur, efna kopar er borið á staðinn þar sem þurr filman er ekki þakin í holunni; á sama tíma er leiðni og koparþykkt aukin enn frekar og síðan er tini húðað til að vernda heilleika línanna og holanna við ætingu;

(2) SES: Neðsta kopar ytra lagsins þurrfilmu (blautfilmu) viðhengissvæðis er ætið með aðferðum eins og filmu fjarlægð, ætingu og tini stripp, og ytri lag hringrásin er lokið svo langt;

8. Lóðagríma: Það getur verndað borðið og komið í veg fyrir oxun og önnur fyrirbæri;

(1) Formeðferð: súrsun, úthljóðsþvottur og önnur ferli til að fjarlægja borðoxíð og auka grófleika koparyfirborðsins;

(2) Prentun: Hyljið staðina þar sem PCB borðið þarf ekki að lóða með lóðmálmþolsbleki til að vernda og einangra;

(3) Forbakstur: þurrkun leysisins í lóðmálmgrímublekinu, á meðan blekið er hert til að verða fyrir áhrifum;

(4) Lýsing: Lóðaþolsblek er læknað með UV-ljósgeislun og hásameindafjölliða myndast með ljósfjölliðun;

(5) Þróun: fjarlægðu natríumkarbónatlausnina í ófjölliðuðu blekinu;

(6) Eftirbakstur: til að herða blekið alveg;

9. Texti; prentaður texti;

(1) Súrsun: hreinsaðu yfirborð borðsins og fjarlægðu yfirborðsoxun til að auka viðloðun prentbleks;

(2) Texti: prentaður texti er þægilegur fyrir síðari suðuferli;

10. Yfirborðsmeðferð OSP; hliðin á beru koparplötunni sem á að soðið er húðuð til að mynda lífræna filmu til að koma í veg fyrir ryð og oxun;

11. Myndun; gong út lögun borðsins sem viðskiptavinurinn krefst, sem er þægilegt fyrir viðskiptavininn að framkvæma SMT plástur og samsetningu;

12. Fljúgandi rannsakandi próf; prófaðu hringrás borðsins til að forðast útstreymi skammhlaupsplötunnar;

13. FQC; lokaskoðun, heildarsýnataka og full skoðun eftir að öllum ferlum er lokið;

14. Pökkun og afhending; tómarúm umbúðir fullunnar PCB borð, pökkun og sendingu, og klára afhendingu;