Tækni og einkenni bleksprautuprentunar og hefðbundinnar skjáprentunar

Á undanförnum árum hefur bleksprautuprentunaraðferð stafanna framúrskarandi sveigjanleika og þægindi vegna þess að hún getur beint framkvæmt stafrænar aðgerðir í samræmi við gagnagrafík, útrýmt fyrirferðarmiklu skjáframleiðsluferli sem hefðbundin skjáprentun krefst og er mikið notað í PCB. iðnaði. æ algengari. Hins vegar, vegna þess að þotuprentunaraðferðin er nokkuð frábrugðin skjáprentunaraðferðinni, í því ferli að skipta út hefðbundnu skjáprentunarferlinu, geta samsvarandi ferlistillingar einnig átt við, svo að þotuprentunin geti betur þjónað framleiðslu á vörum fyrirtækisins. Í því ferli að búa til PCB stafi er nauðsynlegt að útskýra eiginleika bleksprautuprentunaraðferðarinnar.

01

Meginreglan um bleksprautuprentun

Bleksprautuprentun er að stjórna piezoelectric kristalhlutanum í gegnum ákveðið akstursmerki og losa staka blekdropa úr stútnum á stútnum.

Þar sem stútarnir á bleksprautuprenthausum í iðnaði eru yfirleitt aðeins af stærðargráðunni tugir míkrona og stútur mun samanstanda af þúsundum stúta, er rúmmálið sem hver blekdropa kastar út mjög lítið, eins og blekið sem stútarnir sprauta út. við notum. Punkturinn er aðeins 13pL og þvermál blekpunktanna sem myndast á undirlaginu er yfirleitt aðeins 70-80um.

Hefðbundin skjáprentunaraðferð er að hella seigfljótandi blekinu á tilbúna skjáinn, nota sköfu til að slétta það og nota ákveðinn þrýsting til að láta blekið komast frá möskva á skjánum til undirlagsins sem er fest við skjáinn. Á toppnum myndast æskilegt mynstur og stærð möskva ákvarðar fínleika mynstrsins.

02

bleksprautuprentarblek

Samkvæmt lýsingunni á meginreglunni um þotuprentun, fyrir blekþotaprentun, verður vökvinn sem krafist er af blekinu að vera mjög góður, það er að seigja þess verður mjög lág, annars verður ekki hægt að kasta blekinu úr stútnum. af prenthausnum. Þess vegna er bleksprautuprentarblekið sem við höfum séð hentugra til að kallast blek. Seigja þess er nálægt því að vera í vatni og seigja meðan á prentun stendur er yfirleitt um 10 cps.

Í samanburði við skjáprentunarferlið þarf blekið að vera mjög seigfljótandi, annars lekur blekið auðveldlega út úr skjánetinu og ef vökvinn er of sterkur verður erfitt að stjórna því og svæðið sem ætti ekki að hafa blek verður „ýtt“. Blekið kemst í gegn og ekki er hægt að fá æskilegt prentmynstur. Í samanburði við þotuprentblek mun seigja venjulegs skjáprentbleks vera 4000-10000cps, sem er mjög mismunandi.

Mikill munur á seigju á bleksprautuprentbleki og skjáprentbleki endurspeglast í framleiðslu á PCB stöfum. Við munum komast að því að bleksprautuprentarblekið er mjög viðkvæmt fyrir yfirborðsástandi PCB. Ef yfirborðsspenna undirlagsins er örlítið frábrugðin yfirborðsspennu prentbleksins mun blekið sem strýtur blekið dreifast eða minnka, sem hefur áhrif á prentgæði. Seigja silkiskjáprentunarbleks er mjög hár og það verður mjög "óvirkt" á PCB undirlaginu og það er ekki auðvelt að dreifa eða skreppa saman af sjálfu sér. Þetta ástand stafar almennt af óviðeigandi þrýstingi og hraða sköfunnar.

Þar að auki, vegna afar lítillar seigju bleksprautuprentarbleksins, er bleksamsetningin mjög frábrugðin silkiprentblekinu og hvítleiki og þrívíddaráhrif á PCB undirlagið eru oft veikari en núverandi silkiskjáprentunarblek. , og stundum finnst mér að silkiskjástafirnir gætu verið skýrari undir stöfunum af sömu þykkt og stærð, en vegna þess að útjöfnun blekprentbleksins verður betri, mun þotuprentstöfunum líða sléttari. Hér ættum við að fylgja IPC-stafastaðlinum - sem er greinilega greinanleg í sjón - til að dæma hvort eðlisgæði standist kröfurnar og við getum ekki þvingað bleksprautuprentun og silkiskjáprentun til að vera nákvæmlega eins.